Puses skaļruņu ražošanas process

Paredzēti augstam skaņas spiedienam, spēcīgiem basiem un ilgstošai- stabilai darbībai, ballīšu skaļruņu ražošana notiek slēgtā-cikla procesā: "izstrādāt - ienākošos materiālus - komponentus - montāžas - akustiskās pārbaudes - iepakojumu". Galvenie kontroles punkti ir: akustiskais dizains (mērķa frekvences reakcija, korpusa tips, pārejas stratēģija), ienākošo materiālu (skaļruņi, pastiprinātāji, barošanas avoti, plastmasas/koka daļas) konsekvence, montāžas precizitāte (vadītāja pozicionēšana, blīvēšana un pastiprināšana), elektriskā drošība (sprieguma noturība, izolācija, zemējums), novecošanās un uzticamības pārbaude pirms kuģa noapaļošanas un vadības vairākkārtējas marķējuma pārbaudes.

• Ienākošo materiālu pārbaude (IQC): paraugu ņemšanas pārbaude un izmēru/elektriskā pārbaude tiek veikta elektroniskajiem komponentiem, aparatūrai, plastmasas materiāliem, skaļruņu materiāliem un koka korpusa materiāliem. Parasti izmantotās iekārtas ietver jaudas mērītājus, osciloskopus, milivoltmetrus, digitālos tiltus, kondensatora noplūdes strāvas pārbaudītājus un nonija suportus. Spriedums tiek pieņemts, pamatojoties uz elektrisko parametru tabulām, konstrukcijas rasējumiem un apstiprinājuma dokumentu paraugiem.
• Skaļruņu bloka izgatavošana: process ietver magnētiskās ķēdes montāžu (dzelzs konuss/magnēts/paplāksne) - magnēta ievietošana - centrēšanas zirneklis/piekare - balss spole - diafragma/putekļu vāciņš utt. Galvenie kontroles punkti ietver magnētiskās spraugas viendabīgumu, gaisa spraugas augstumu, jutību un konsistenci, saķeri ar roku. iespējas atbilst specifikācijām.
• Printed Circuit Board Assembly (PCBA): ražošana tiek organizēta saskaņā ar spraudņa-in - viļņu lodēšanas - post-lodēšanas - funkcionālo plates komplektu. IKT, AOI, vizuālā pārbaude un elektriskās veiktspējas pārbaude (piemēram, osciloskopi, signālu ģeneratori un milivoltmetri) tiek izmantoti, lai novērstu aukstos lodēšanas savienojumus, īssavienojumus un parametru novirzi.
• Plastmasas un koka daļas: plastmasas detaļām galvenokārt tiek veikta iesmidzināšanas formēšana-krāsošana ar smidzināšanu-sietspiede/karstā štancēšana-cepšana. Pārklājuma adhēziju parasti pārbauda, ​​izmantojot šķērsgriezni (1 mm) un 3M lenti, ko papildina spirta/gumijas abrazīvās pārbaudes. Koka detaļas tiek grieztas-apstrādes (V-rievas, urbšanas, caurumošanas)-finierēšanas-montāžas kastēs, stingri kontrolējot mitruma saturu, savienojumus un līmes stiprību.

Korpuss ir ballītes skaļruņa zemās-frekvences reakcijas un skaņas lauka "pamats". Kopējie procesi ietver:

• Koka skapji: izmantojot daudzslāņu dēļus/masīvkoku, augstas-stiprības struktūras tiek iegūtas, izmantojot V-rievu liekšanu-līmēšanu vai 45 grādu +90 grādu precīzas apstrādes montāžu; kam seko vairāki procesi, tostarp slīpēšanas-grunts-virskārtas (tostarp augstas-spīdības/klavieru apdare), līdzsvarojot akustisko un estētisko kvalitāti.
• Plastmasas/kompozītmateriālu skapji: lai panāktu sarežģītas izliektas virsmas un konstrukcijas izturību, tiek izmantota iesmidzināšana, kam seko dekoratīva apstrāde, piemēram, izsmidzināšana/sietspiede/karstā štancēšana un cepšana, lai nodrošinātu pārklājuma stabilitāti.
• Galvenie strukturālie punkti: stingra kontrole pār dēļa biezumu un iekšējo stiegrojumu, porta caurules ģeometriju (garums/diametrs), blīvējuma un amortizācijas materiāla pildījums ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu kontrolētu zemfrekvences -paplašināšanu, pārejošu reakciju un korpusa rezonansi.

• Pastiprinātājs un barošanas avots: ir pabeigta transformatora/barošanas paneļa/pastiprinātāja paneļa/funkciju plates uzstādīšana un pieslēgšana, nodrošinot pareizu polaritāti, standartizētu vadu secību un drošu zemējumu, liekot pamatu turpmākai sprieguma un uzticamības pārbaudei.
• Vadītāja bloks: zemfrekvences skaļruņu/augstfrekvences skaļruņu bloki ir fiksēti atbilstoši konstrukcijas pozicionēšanas un griezes momenta prasībām, nodrošinot priekšējā paneļa līdzenumu, blīves piegulšanu un drošu režģa stiprinājumu, lai novērstu neparastu troksni un gaisa noplūdi.
• Sistēmas atkļūdošana: tiek veikti sākotnējie iestatījumi ievades pastiprinājuma struktūrai, pārejas parametriem, EQ/ierobežojuma/aizsardzības stratēģijām, nodrošinot konsekventu akustiskās{0}}skaņošanas bāzes līniju.
• Ballīšu ainas uzlabojumi: integrēts Bluetooth/UHF/2.4G bezvadu savienojums, TWS bezvadu seriālais savienojums, RGB apgaismojuma efekti/DMX interfeiss, lielas-jaudas akumulatora/barošanas pārvaldība un vairākas mikrofona/instrumentu saskarnes ir iekļautas atbilstoši izstrādājuma definīcijai, nodrošinot lietošanas ērtumu un izcilu sniegumu tiešraidē.

• Akustiskā pārbaude: frekvences reakcijas, kropļojumu ātruma, jutības, skaņas spiediena līmeņa un virziena mērījumi tiek veikti bezatskaņas/pus{0}}atbalss vidē. Ja nepieciešams, tiek veikti subjektīvi klausīšanās testi, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu un runas skaidrību.
• Elektrība un drošība: tiek ievēroti drošības noteikumi, piemēram, sprieguma noturība, izolācija un zemējuma nepārtrauktība, un tiek pārbaudītas pārslodzes/{0}}pārmērīgas temperatūras/īssavienojuma-aizsardzības stratēģijas. Novērtēti bezvadu un apgaismojuma sistēmu traucējumi un enerģijas patēriņš.
• Novecošana un uzticamība: ilgstošas-pilnas-slodzes novecošana un augstas/zemas temperatūras/mitruma/vibrācijas stresa pārbaude tiek ieviesta, lai atklātu agrīnas kļūmes un uzlabotu partijas konsistenci.
• Galīgā pārbaude un izsekojamība: tiek veikta pilnīga izskata pārbaude, funkciju/elektriskā pārbaude QC un FQC; katram produktam tiek piešķirta "identitātes karte" (montāžas un testēšanas personāla paraksts/svītrkods), lai nodrošinātu kvalitātes izsekojamību.
• Iepakojums un piegāde: tiek izmantots aizsardzības risinājums, izmantojot iekšējo polsterējumu un pastiprinātas kartona kastes, tostarp piederumu sarakstu, instrukciju rokasgrāmatu un garantijas karti. Partija un daudzums tiek atkārtoti-pārbaudīts pirms ievietošanas noliktavā, lai nodrošinātu transportēšanas un izpakošanas kvalitāti.